电絮凝滴胶处理含聚(ASC)油污水流量计的HPAM工艺,聚丙烯酰胺是三次采油过程中的重要驱油剂,同时保证稳定的产油量增加,生产不可避免地带来浓度急剧上升生产的液体中的聚合物,对污水流量计设备的正常运行造成危害等,因此,选择合适的聚丙烯酰胺快速降解方法对于确保污水流量计处理设备的正常运行和技术具有重要意义。处理。
这项工作围绕着含有油回收的水流量计中的电絮凝和粘度降低的HPAM技术。选择不同的电极材料以通过粘度降低,除油和浊度去除来检测。研究了电解参数(板间距,板数,电解电流强度,纵横比,电解时间)的最佳选择以及不同分子量HPAM对聚合物降解效果的影响。根据连续实验过程的优化,连续工艺试验的最佳工艺参数设计,理想的水质指标,本文主要介绍了聚丙烯酰胺的种类和用途,聚丙烯酰胺具有良好的絮凝性,在污水流量计处理的化学净化中,城市污水流量计在提高采收率和油田生产中已广泛应用于聚丙烯酰胺驱油采油过程中;本文介绍了HPAM在油田废水中的检测方法,包括浊度法,紫外分光光度法,ulnari粘度计法,淀粉和碘化镉法。
根据现场实际情况,选用超高粘度法对污水流量计中聚合物的降解量进行大量快速分析。根据一些学者关于聚丙烯酰胺降解的文献,现有的方法可用于含聚丙烯酰胺流量计的处理,如机械法,光催化氧化法,超声波法,化学试剂,电絮凝降解法,生物法。细菌培养和其他技术。在海上油田的生产实践中,选择低成本,低毒,环保,高效的电化学方法降解含聚污水流量计。
介绍了电凝聚和降粘的原理,简要介绍了多功能废水流量计电化学处理的基本原理。然后从pH值,地层水离子组成和机械剪切速率分析了溶液初始粘度的影响。依次讨论了电极材料,电解电流,板间距,表面比,电解时间,HPAM分子量对降解效率的影响,电流强度,板间距,电解时间和体相比正交试验,单因素实验结果表明即板间距为6 cm,表面比8/40体,电解时间为20 min,电流强度为4 a,HPAM降解率可达98.12%。根据优化的最佳工艺条件,对jz9-3中废水的静态和动态处理进行了效果分析,能耗分析,电极使用寿命分析,能量计实际能耗测量和电极损耗测量。
在ch-1多功能水处理装置上测试了污水流量计的工艺流程和工艺参数。进行了不同单元设备组合的全过程动态实验,以进一步优化工艺参数。通过模拟含有聚污水(含聚(200 mg / L,油性198.2 mg / L,悬浮物,200 mg / L),加入纯水BHQ - 203(加200 mg / L),实验温度为55℃,废水在脱脂剂中停留20 min,表面比为8/53,电流强度在3 a,加工水50 L,连续运行直至水的稳定性,在过滤样品前测定第一次过滤后的水样中颗粒数为0.687-7.78,表明过程中过滤效果明显,但考虑到粘度降低率仅为55%,分别设置电解倾斜管式除油器,延长电解时间,达到预期效果,模拟污水流量计浓度为300mg / L,含油量为327.4mg / L,悬浮物为200mg / L。用过的。
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